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注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準(zhǔn)，延緩油墨的干燥等。

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟效益的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

最常見4種的印刷拼版方式：單面；自翻；大滾翻；扣版。4種方式各有各的優(yōu)勢，不同要求的印刷品，需要選擇不同的印刷拼版方式視實際情況靈活選用。

實際印刷中印版圖文發(fā)虛題目主要是由制版操縱環(huán)節(jié)引起，產(chǎn)生原因眾多，根據(jù)產(chǎn)生原因?qū)⑵浞譃橐韵聨最悾?/p> 查看更多

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結(jié)合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

在同步模切工藝中，模切刀刃的完整長度與模切材料的表面接觸設(shè)備耗材。在進行模切時，模切刀刃在紙板材料上施加壓力。盡管我們將模切描述成一個切割過程，更切確地說，這是一個紙板在壓力作用下斷裂的過程。當(dāng)?shù)毒咩@入紙板向砧墊靠攏時，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮設(shè)備耗材。最后，紙板表面無法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。我們來分析一下紙箱各種損耗的情況。今天我們重點分析印刷制箱三類損耗產(chǎn)生的原因及其改善對策。

目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：1）先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。 無論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？

瓦楞紙“里紙破裂”是指瓦楞頂、底有破裂的現(xiàn)象，是生產(chǎn)中常見的質(zhì)量缺陷。它一般會造成紙板爆裂，邊壓降低等危害。本文概述了其中常見的7種“里紙破裂”原因和六大解決方案。

瓦楞紙是制造各種紙箱及包裝的主要材料，瓦楞紙的質(zhì)量以及強度將直接影響到紙箱或是包裝的質(zhì)量。瓦楞紙的質(zhì)量和強度的要求，一是受到生產(chǎn)工藝及操作的影響和限制，另一方面受到將要包裝產(chǎn)品和使用用途的要求。因此嚴(yán)格的測定瓦楞紙的各方面強度指標(biāo)在包裝印刷和生產(chǎn)中是非常重要的環(huán)節(jié)，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能有著相當(dāng)重要的意義。